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生猪屠宰废水的化学处理方法

工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有：

(1)流程简单，无二沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。

(2)投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。

(3)不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。

(4)自动控制，肉制品分割加工废水环保，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。

(5)耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。

随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，肉制品分割加工废水方案，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右。厌氧-好氧结合处理采用厌氧与好氧处理相结合的工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物。

无动力厌氧复合生态处理系统

该系统主要由2～3格厌氧池和1格比表面积较大的砂砾石、细土等为基质的复合生态床组成，其中各池之间靠管道连通，污水在池内停留的时间为5～7天。生活污水经过厌氧处理，生活污水中悬浮物可以沉淀，难降解有机污染物被厌氧微生物转化为小分子有机物。复合生态床表面可种植水生生物。屠宰场污水——格栅——沉砂池——隔油池——调节池——气浮沉淀设备——HY-SW一体化屠宰场污水处理设备——达标排放。

污水经厌氧“粗”处理后，后续“精”处理单元的负荷相对较小，这样可以节省生态床的占地面积，污水中的悬浮物经厌氧反应器处理后，大部分能被有效地去除，这样也可以防止生态床堵塞。因此，这种组合不但能有效地去除有机物，还能有效解决目前污水处理中难以做到的氮、磷皆能达标的难题。废水色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。

屠宰废水处理常用的处理方法有哪些？

1.一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)杂物去除：利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件;

2)隔油沉淀：将废水排入隔油沉淀池中沉淀5-9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，肉制品分割加工废水，并清除沉淀比重较大的悬浮物;

3)调节水质：将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为1.5-2.5m3/m2h，改善水质条件，并且去除水中的有害气体;

4)絮凝沉淀：利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM，所述混凝剂投加量为5-7mL/L，pH为7.0-7.3，温度为19-23℃，混凝沉淀20-30min;

5)接触氧化：将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为1-2h;

6)膜过滤：将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.13-0.17MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为20-60s，pH为7.0-7.2;

7)湿地处理：将膜处理后的废水排入人工湿地，利用人工湿地对废水进行终处理。

混凝法：混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，肉制品分割加工废水 项目，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，用聚合硫酸铁作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达C<F和M<F以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标。2、综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术***、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。